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多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴的，按控制指令进行无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另一个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。③数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动一般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之一，滚珠丝杠两端安装的滚动轴承是**轴承，它的压力角比常用的向心推力球轴承要大得多。这种**轴承配对安装，比较好在轴承出厂时就是成对的。运动部件具有高灵敏度。江苏精密双主轴车床哪里有

滚珠丝杠所承受的主要是轴向载荷，它的径向载荷主要是卧式丝杠的自重，因此对滚珠丝杠的轴向精度和刚度要求较高。此外，滚珠丝杠的正确安装及其支承的结构刚度也不容忽视。滚珠丝杠的两端支承布置结构形式，滚珠丝杠两端支承布置结构形式，是一端固定一端自由的支承形式，固定端安装一对推力轴承，其特点是结构简单，承载能力小，轴向刚度和临界转速都较低，故在设计时应尽量使丝杠受拉伸。该支承形式适用于短丝杠，例如，用于数控机床的调节环节，或者升降台式铣床的垂直坐标进给传动机构。江门325双主轴车床生产厂家超精密，低表面粗糙度的零件加工。

数控铣床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采用交流、直流主轴电动机和伺服电动机驱动，这两类电动机调速范围大，并可实现无级调速，因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化。其箱体结构简单，齿轮、轴承和轴类零件数量大为减少，甚至不用齿轮，可由电动机直接带动主轴或进给滚珠丝杠。数控铣床传动系统的机械结构，如数控铣床传动系统的机械结构1—基础部件；2—导轨；3—轴承支架：4—主轴头；5—汽缸；6—滚珠丝杠副；7—光栅尺4.高传动效率和无间隙传动装置数控铣床在高进给速度下，工作要求平稳，并有高定位精度。因此，其进给系统中的机械传动装置和元件，应具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。目前，数控铣床进给传动系统中常用的机械装置主要有三种：滚珠丝杠副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷双齿轮齿条。

数控车床因其加工方法和特点，配合不同类型的车削刀具，主要应用于具有复杂回转型面工件的自动加工和各类螺纹的加工。目前已广泛应用于民用产品和**产品的加工生产中，是应用**为***的数控机床之一。与传统车床相比，数控车床的结构主要有以下特点。①由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂轮、光杠等传动部件，用伺服电机直接与丝杠连接带动刀架运动。伺服电机丝杠间也可以用同步带轮副或齿轮副连接。丝杠轴承采用BKD/NSK丝杠**轴承，提供较高的高寿命及运行平稳性。

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由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。如某些壳体类零件中封闭内腔的成形面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。组成零件轮廓的曲线可以是数学方程式描述的曲线，也可以是列表曲线。对于由直线或圆弧组成的轮廓，直接利用机床的直线或圆弧插补功能；对于由非圆曲线组成的轮廓应先用直线或圆弧去逼近，然后再用直线或圆弧插补功能进行切削加工。江苏精密双主轴车床哪里有